RTO的主要工藝流程分析

  我們平時所說的RTO其實是RTO工業廢氣焚燒爐，而RTO工業廢氣焚燒爐主要是一種用于處理中低濃度的工業有機廢氣的廢氣處理設備，在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所開釋出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，下面一起來看看RTO工藝流程分析。
  首先將有機廢氣經高壓引風機進入蓄熱室的留存了上一輪回熱量的陶瓷介質層后，陶瓷開釋熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣離開蓄熱室后，以較高的溫度進入燃燒室，預備進行氧化。
  然后在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。因為廢氣已在蓄熱室內進行過預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。
  廢氣流經蓄熱室升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室，進入在上一輪回已冷卻的蓄熱室。在此氣體開釋熱量，降溫后排出，而蓄熱室吸收大量熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個輪回加熱廢氣。在此同時，廢氣引風機經過反吹風管，從蓄熱室抽出少許前一輪回殘留在其中的微量有機氣體，回送至廢氣風機入口處，再送入燃燒室中進行焚燒，此部門氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室，經熱回收設備排入大氣。
  在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度同樣為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室排出。
  在此同時，由廢氣引風機抽出少許前一輪回殘留在蓄熱室中的微量有機氣體，再送至燃燒室中進行焚燒，此部門氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室，經熱回收設備排入大氣。